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發(fā)布時(shí)間:2024-04-22瀏覽:4

   龍門數(shù)控鉆床鉆頭應(yīng)用時(shí)的常見問題:


1、鉆頭需裝在特別制作的包裝盒子里,避免震動(dòng)互相撞擊。


2、應(yīng)用時(shí),從包裝盒子里拿出鉆頭應(yīng)即放到機(jī)床主軸的彈性夾頭里或全自動(dòng)更換鉆頭的數(shù)控刀具庫里。用完隨后放回包裝盒子里。


3、*確測(cè)量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式檢測(cè)儀器,避免鉆削刃與機(jī)械式檢測(cè)儀觸碰而被磕傷。


4、一些數(shù)控鉆床應(yīng)用*準(zhǔn)定位環(huán)一些數(shù)控鉆床則不應(yīng)用*準(zhǔn)定位環(huán),如應(yīng)用*準(zhǔn)定位環(huán)的其組裝時(shí)的深層*準(zhǔn)定位一定要*確,如不應(yīng)用*準(zhǔn)定位環(huán)其鉆頭放到機(jī)床主軸上的伸尺寸要調(diào)整一致,多機(jī)床主軸鉆床更要注意這一點(diǎn),要使每個(gè)機(jī)床主軸的打孔深層要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺(tái)面或無法鉆穿電路板導(dǎo)致?lián)p毀。


5、平常可應(yīng)用40倍立體顯微鏡查驗(yàn)鉆頭鉆削刃的損壞。


6、要常常查驗(yàn)機(jī)床主軸和彈性夾頭的同心度及彈性夾頭的夾緊力,同心度不行會(huì)導(dǎo)致小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等狀況,夾緊力不行會(huì)導(dǎo)致具體轉(zhuǎn)速比與設(shè)定的轉(zhuǎn)速比不符,夾頭與鉆頭中間跑偏。


7、定柄鉆頭在彈性夾頭上的夾緊尺寸為鉆柄直徑的4~5倍才可以夾牢。


8、要常常查驗(yàn)機(jī)床主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與機(jī)床主軸垂直不能晃動(dòng),避免打孔中造成斷鉆和偏孔。


9、鉆床的除塵實(shí)際效果好,除塵風(fēng)可降低鉆頭氣溫,同時(shí)帶出去煙塵降低磨擦造成高溫度。


10、基板疊層包含上、下墊塊要在鉆床的作業(yè)臺(tái)子上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中*準(zhǔn)定位牢、放正。應(yīng)用粘膠帶需避免鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭黏附切削,導(dǎo)致斷屑艱難和斷鉆。


11、訂購生產(chǎn)商的鉆頭,進(jìn)廠檢測(cè)時(shí)要抽樣檢驗(yàn)其4%是不是符合要求。并100%的用10~15倍的高倍顯微鏡查驗(yàn)其空缺、擦破和裂痕。


12、鉆頭適度重磨,可增加鉆頭的應(yīng)用和重磨次數(shù),增加鉆頭使用壽命,降低產(chǎn)品成本和花費(fèi)。通實(shí)用工具顯微鏡測(cè)量,在兩條主鉆削刃全長內(nèi),損壞深層應(yīng)低于0.2mm。重磨時(shí)要磨去0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨3次,鏟形頭(undercut)的鉆頭可重磨2次。翻磨太多其打孔品質(zhì)及*密度都是會(huì)降低,會(huì)導(dǎo)致電路板制成品的損毀。太多的翻磨實(shí)際效果得不償失。


13、當(dāng)因?yàn)閾p壞且其損壞直徑與原先相較為減少2%時(shí),則鉆頭損毀。


14、鉆頭主要參數(shù)的設(shè)定在一般狀況下,生產(chǎn)商都給予1份本廠生產(chǎn)制造鉆頭的打孔的轉(zhuǎn)速比和下速的性能參數(shù),該主要參數(shù)只是是參照,具體還需要加工工藝員工通過具體應(yīng)用得到1個(gè)切合實(shí)際狀況的鉆頭的轉(zhuǎn)速比和下速主要參數(shù),一般具體主要參數(shù)與參照的主要參數(shù)有差別可是相距并不會(huì)太多。


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